Поиск по статьям:
Инжиниринг
Статистика
Нами был реализован проект управления прессом. Шкаф управления предусматривал коммутацию основного и вспомогательного двигателя маслостанции, управлением гидрораспределителями для приведения в движение гидроцилиндров, измерения давления в тракте, а также температуры масла. Цикл предполагает ручное управление, полуавтоматическое и полностью автоматическое управление, когда движение поршней идет по датчикам конечных положений.
Кстати это не первый проект, где мы выполнили автоматизацию пресса, предыдущие проекты были на прессе для получения "таблетки" из стружки на предприятии по сбору металлолома. Более плотная упаковка металлолома ценится дороже при приемке ее на метзаводах, потому базы приобретают старые прессы и модернизируют, устанавливая новую электронику. Там тоже реализован автоматический цикл, где движения главного штока были включены в алгоритм совместно с шнеками подачи стружки, вспомогательными штоками.
В базе был выбран ПЛК типа DVP-ES2, у которого характеристики такие же как и у DVP-SS2 (ну почти, память у ES побольше), но который имеет другой форм-фактор, более близкий сименсовским S7-200. Алгоритмы работы пресса пришлось определять их временных диаграмм и электросхем, чуть пришлось повзаимодействовать и с гидравликами, тк для работы использовались разные магистрали (разное давление и производительность насосов), потому как пресс имел рабочий ход, холостой ход и режим "додавливания", все это определялось технологией. Со всем прекрасно справилось и оборудование и наши инженеры-наладчики.