Поиск по статьям:
Инжиниринг
RSS Подписка
Статистика
Наши работы
Мы, определенно можно сказать, наработали большой опыт в изготовлении шкафов управления для профилирующих станков (станков-листогибов или прокатных станов, кто как их называет). Но все равно каждый раз возникает необходимость сделать что-то новое даже в этой сфере. Особенность работы именно этого станка в том, что он позволяет выбирать размер изделия произвольно, то есть клети раздвигаются по ширине с помощью винтового механизма, но правда этот процесс чисто механический и со стороны автоматики никак не подконтролен (не требовалось заказчику). А вот с точки зрения электрики есть другой нюанс - все клети станка объединены в четыре группы, а задача шкафа управления эти привода выставить по скорости так, чтобы прокатка происходила без перекосов и один привод не тянул или не тормозил другой. Ну то есть все принципы непрерывной прокатки тут применимы.
Рассмотрим один из традиционно популярных способов восстановления исходной геометрии изношенных деталей или нанесения металлов на поверхность цилиндрических деталей. В фокусе внимания – ручная сварка и дуговая наплавка: по какой технологии они проводятся, что за нюансы при этом возникают, есть ли плюсы, минусы - это все мимо, статья про сборку шкафа.
Нами была произведена сборка панели управления станком печати на воздушных шариках. Программа была разработана ранее, она предусматривает как позиционирование держателя шариков, так и управление кучей пневмоцилиндров и обработкой сигналов от не меньшего количества датчиков, из-за чего контроллер имеет много модулей расширения. Контроллер DVP-12SA2, благодаря своей модульности позволяет расширять себя до достаточно больших объемов точек ввода/вывода. Здесь использовались поставляемые ранее Optimus drive сервоприводы SINEE (ныне сняты с поставок), которые кстати не так уж и плохи, просто завод-производитель часто менял номенклатуру, все переделывал и перерабатывал, очень неудобно было с ними работать, в итоге сейчас OptimusDrive поставляет сервоприводы с другого завода.
Очередная машина контактной сварки (правда она была вовсе не обычная) была укомплектована двумя шкафами: силовым тиристорным и шкафом управления для многоэлектродной машины контактной сварки для еще одного предприятия ЖБИ. Особенность этой машины как в том, что варить пришлось двойной продольный пруток (а это огромная энергетика), так и в том, что шаг сварки машины вовсе не постоянен, а имеет порядка 20 вариаций по длине сетки (подобное делали, когда варили секции заборов, наработка пригодилась). В проекте использована продукция Delta Electronics и OptimusDrive, тк все еще беспрепятственно поставляется, осуществляется техподдержка и цена позволяет делать достаточно бюджетные решения.
Нами был реализован проект где были изготовлены и налажены два шкафа силовой тиристорный и шкаф управления для многоэлектродной машины контактной сварки для одного из предприятий ЖБИ. В проекте использована продукция Delta Electronics и OptimusDrive, тк все еще беспрепятственно поставляется, осуществляется техподдержка и цена позволяет делать достаточно бюджетные решения.
Многоэлектродные машины и линии контактной сварки предназначены для изготовления металлических сеток и каркасов (кладочная сетка, арматурные каркасы, панели для проволочных ограждений, электромонтажные проволочные лотки, изделия для рекламы и проч.).